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WIDERSTANDSSCHWEISSEN UND KOMPONENTEN FÜR PUNKTSCHWEISSEN

Widerstandspunkt- oder Projektion schweißen

A.T.S. bietet ein vollständiges Sortiment an Widerstandspunktschweiß- und Buckelschweißmaschinen, ideal für den Metallbau, die Blechbearbeitung und verschiedene industrielle Anwendungen. Das Sortiment umfasst Säulenpunktschweißmaschinen mit Schwenkarm oder geradem Abwärtshub, Tischpunkt- oder Buckelschweißmaschinen, hängende Punktschweißmaschinen und tragbare Schweißgeräte. Darüber hinaus bietet A.T.S. Widerstandsschweißkomponenten, die für Systemintegratoren unerlässlich sind.


A.T.S. bietet auch Inverter-Widerstandsschweißmaschinen an, die mit fortschrittlicher Technologie entwickelt wurden, um optimale Ergebnisse beim Aluminiumschweißen zu gewährleisten. Ergänzt wird das Angebot durch TECNA-Federzüge, auch bekannt als Gewichtsausgleicher oder Federbalancer, die dazu dienen, die Arbeitsbelastung zu reduzieren und schwere Lasten sicher zu bewegen.

FAQ und Einblicke

Das Widerstandsschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem die durch den elektrischen Widerstand des zu schweißenden Materials erzeugte Wärme genutzt wird, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen.

Das Widerstandsschweißen wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, um Folgendes zu verbinden

  • Metallteile: Rohre, Bleche, Profile.

  • Stahlteile: Automobilbau, Haushaltsgeräte, Metallschreinerei. 

  • Elektrische Drähte: Kabel, Leiterplatten.

  • Effizienz: schneller und automatisierter Prozess.

  • Genauigkeit: präzise und wiederholbare Schweißnähte.

  • Qualität: starke und dauerhafte Verbindungen.

  • Vielseitigkeit: Anwendbar auf verschiedene Metallarten und Geometrien.

  • Sicherheit: sicheres Verfahren mit minimalen Rauchemissionen.

  • Positionierung des Werkstücks: Die zu schweißenden Werkstücke werden zwischen zwei Elektroden aus einer Kupferlegierung positioniert. 

  • Stromerzeugung: An die Schweißelektroden wird ein elektrischer Strom angelegt.

  • Schweißen: Durch den Widerstand des Materials entsteht Wärme, die die Werkstücke zum Schmelzen bringt.

  • Abkühlung: Die geschweißten Teile werden abgekühlt, um ihre Festigkeit zu gewährleisten.

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